（1） 涂层厚度。

    涂层厚薄与塑料件应用环境息息相关。工艺品、内饰着色件大多数涂层极薄，而外饰件不仅要求耐光且装饰性要求也十分苛刻，所以外饰件涂层往往较厚，但一般与金属涂层相比还是薄很多，为此底材的颜色、涂料因厚度改变而产生的光泽改变等因素在涂料调色乃至于涂装过程中必须考虑充分。

（2） 溶剂挥发速率。
    溶剂的挥发影响涂层的表面流平、光泽、颜填料的定向排列，进而影响颜色的色相。

（3） 溶剂的亲水性。
    在高湿度环境下，如果涉及到温度剧烈变化，在溶剂挥发过程中，涂层表面因溶剂挥发而出现温差，导致涂层表面富集薄层水雾，造成涂层发白而产生色差。

（4） 涂层的均匀性。
    不同颜料因调配对颜色饱和度的影响程度不同；相同颜色因不同的施工方式、不同的操作习惯等因素易在同一块板材表面产生色斑、不同板材之间的厚薄差异等色彩深浅，这些因素产生的色差只能依靠操作程序或熟练程度来克服。

（5） 颜料分散程度。
    同样的颜料因分散后粒子分散粒径的大小不同而导致色相发生改变；不同的颜料因分散后色母的相容性不同而影响着色性能；颜料因分散稳定性在贮存过程中产生絮凝等因素均易导致前后不同阶段底材涂装颜色的稳定性发生改变。

（6） 施工参数。
    施工过程中涂料的有效分、施工环境下温湿度、施工习惯与施工方式会影响涂层的厚薄与均匀程度，进而产生色差。

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